3 Tipos De Manejo De Materiales | Clases De Manejo De Materiales

La gente que mueve material y bienes finales de un lugar a otro es algo común en una empresa que produce algunos productos físicos. La materia prima entregada por los proveedores debe llevarse a un lugar donde se pueda utilizar para la producción. Del mismo modo, los productos finales se cargan en camiones para enviarlos a su destino final. Es correcto decir que el manejo de materiales es una de las actividades principales de una organización. Lee este artículo para aprender sobre los tipos de manejo de materiales, objetivos y principios.

Tipos de manejo de materiales

Los tipos de manejo de materiales han cambiado debido a la mejora de la tecnología. En esta sección, analizaré todo tipo de manejo de materiales que se utilizan en las empresas para recibir, almacenar y mover material en la organización.

Aprendamos sobre los diferentes tipos de manejo de materiales en el orden cronológico de su introducción en las industrias.

1.- Manejo manual

El primer método de los tipos de manejo de materiales que se utiliza para el movimiento de materiales es el manejo manual. En este tipo de manejo de materiales, todo el trabajo del movimiento depende de los trabajadores. Los trabajadores levantan, transportan, entregan, vacían el contenedor de material con sus manos. Este tipo de manipulación de materiales es un método prolongado para el movimiento de materiales como resultado de lo cual causa un retraso en el trabajo de producción y detiene máquinas eficientes para entregar hasta su plena capacidad.

El manejo manual no solo ralentiza el trabajo de producción sino que también es peligroso para los trabajadores que realizan el trabajo. Hacen mucho trabajo físico, lo que afecta su salud. Los hombros y la espalda baja de los trabajadores se tensan, lo que afecta no solo su capacidad de trabajo sino también la capacidad de trabajo general de la organización. Además, también son propensos a sufrir accidentes debido a que realizan mucho trabajo físico.

A veces, los trabajadores se lesionan gravemente en los accidentes y quedan con lesiones de por vida. Esto no es bueno para los trabajadores, ya que se vuelven incapaces de ganarse el pan y la mantequilla, y también supone una carga financiera adicional para la empresa.

2.- Manejo semiautomático:

El manejo semiautomático es cuando los trabajadores realizan el trabajo de manejo de materiales con la ayuda de maquinaria y otros carros y tranvías. La semiautomatización se vuelve popular en la industria en los primeros días de la introducción de la tecnología. Es una buena alternativa para el manejo manual. La semiautomatización no solo reduce el trabajo físico de los trabajadores sino que también acelera el trabajo de producción.

En el manejo de materiales semiautomatizados, los trabajadores realizan el trabajo de cargarse y descargarse a sí mismos, en lugar de llevar el material sobre sus espaldas o agarrándolos de las manos; pueden mover el material usando trollies o tranvías.

Estos tipos de manejo de materiales son económicos para una empresa, ya que contrata a un número menor de trabajadores para realizar la misma cantidad de trabajo. Además, también reduce la tasa de desgracias en la organización como resultado de lo cual también se reducen los gastos médicos de las organizaciones.

3.- Manejo automatizado:

El siguiente tipo de manejo de materiales es el manejo automatizado. El manejo automatizado reduce o elimina el trabajo manual. El manejo automatizado significa que las máquinas y los robots realizan trabajos de manejo de materiales. Los robots han reemplazado el trabajo manual por completo. En países desarrollados como Japón, la mayoría de las industrias han reemplazado su fuerza laboral con robots trabajadores.

Hay varias ventajas en el manejo automatizado. El primer beneficio es que aumenta la velocidad del trabajo de producción. Los robots trabajan 100 veces más rápido que un trabajador humano. Además, la automatización también reduce las posibilidades de accidentes durante el trabajo. Los trabajadores no están obligados a realizar trabajo físico en las condiciones de trabajo horripilantes. Pueden sentarse cómodamente y pueden controlar que los robots hagan todo el trabajo físico.

La automatización también reduce el costo de producción para la empresa. En lugar de contratar a muchos trabajadores, las empresas pueden emplear a unos pocos trabajadores que puedan controlar los robots. Esto reduce los gastos de los salarios de los trabajadores y los gastos médicos.

Por ejemplo, Amazon está reemplazando sus trabajos en centros de cumplimiento con robots. Los centros de cumplimiento empleaban a un número considerable de empleados. Ahora, en el lugar de los humanos, los robots empacarán pedidos para enviar a la entrega.

Conclusiones

El manejo de materiales es esencial porque una gran parte del costo de fabricación está hecho de los costos de manejo de materiales. El costo de producción puede reducirse a un nivel excepcional con la ayuda del manejo adecuado del material.

Además, el material es necesario para moverse a varios lugares antes de convertirse en bienes finales. Por lo tanto, la falta de un manejo adecuado del material puede provocar daños en los productos antes de que puedan convertirse en productos finales. El costo de los bienes dañados también se suma a los costos de fabricación y, como resultado, se reduce el beneficio general de la organización.

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